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木屑制活性炭技术

木屑制活性炭
活性炭是极有价值的吸收材料,广泛应用于工业脱色等。用木屑制活性炭的基本原料如下:木屑——细度均匀,以针叶树木屑为佳,含水量低于30%,无腐烂现象,不含泥沙、金属屑等杂质,氧化锌——浓度96-98%,洁白无吸水潮解性的粉末;盐酸——工业纯。
一、工艺过程
1.木屑的处理:将木屑过筛,使木块木花及金属杂质分离,然后晒干,以含水量30%为标准。
每75千克木屑拌以浓度50波美度的氯化锌溶液225千克,5小时后翻拌1次,静置10小时方可进行炭化。
2.炭化:将静置10小时以上的处理木屑加入开口平底炭化炉内,加热进行炭化并不断搅拌(不可使炉底木屑结成厚块),约1小时候,木屑全部变黑(温度300-400℃,炭化完毕应尽快加入活化炉内,以免吸收水分在高温时发生炽燃。
3.活化:将炭化屑平置于高温活化炉(炉温700℃以上)中,每15分钟须均匀翻拌一次。待活化炉内的炭全部为褐色(温度650-700℃约2小时)时,活化才完成。
  活化完成后,推入储室待温度降低后取出。翻拌及出炉时,须动作迅速以减少炭在高温时与空气接触时间,这样既能避免炽燃、保持炉温,又能减少ZnCL2逸散。
4.氯化锌回收:将完成活化的炭,加入洗涤器内,以25-30波美度氯化锌溶液淋洗,洗得的50波美度氯化锌溶液留作下次处理木屑用。再用低浓度氯化锌溶液继续淋洗,至洗液为1波美度时,回收工作完成。

5.漂洗:将回收氯化锌后的炭放入缸内,加入盐酸3%(相对干燥炭重量),加水,用水蒸气冲热。洗液供回收氯化锌用。
继续用清水漂洗,直到漂液内加入碳酸钠试液无白色沉淀即可。
6.离心脱水、干燥、粉碎、包装:将漂洗好的炭用离心机甩干(含水量为30%),不可过干,以免炽燃或飞扬。
将炒干炭送进烘箱(温度不超过120℃)内进行干燥,至含水量约5%时为止。干燥过程中须时加拌动。再把干燥炭小心放入球磨机内,再放入同重量的磁球,关紧机盖予以球磨,细度为120目。最后取出,放入衬防潮纸袋的木桶内包装。
二、产品质量标准
1.脱色能力:0.2克炭加60毫升亚甲基蓝溶液,振动15分钟,滤液无色。
2.末炭化物:0.25克炭加1MNaOH溶液10毫升,煮沸,滤液为无色。
3.水分:1克炭于120℃下干燥4小时,失重不超过15%。

 
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